Macchine per il trattamento termico e la sterilizzazione

Realizzata in acciaio inox AISI 304/316, è costituita da una camera cilindrica a pressione, dotata di portello con sistema di chiusura di sicurezza e dispositivi per il controllo dei parametri di processo.

La macchina è equipaggiata con sistema automatico di gestione del ciclo mediante PLC e pannello touch screen, che consente il controllo delle fasi di riscaldamento, mantenimento della temperatura, raffreddamento e gestione della contropressione, secondo ricette di trattamento preimpostate.

Il sistema permette la memorizzazione delle ricette, il monitoraggio e la registrazione dei parametri di processo, favorendo la ripetibilità dei cicli e la tracciabilità dei trattamenti termici.

Ampie possibilità di personalizzazione in termini di capacità, dimensioni della camera, sistemi di riscaldamento e raffreddamento, configurazione dei cestelli, modalità di circolazione del fluido di processo e livelli di automazione, con possibilità di supervisione e assistenza da remoto.

Punti di forza: compattezza, versatilità, precisione nel controllo dei cicli termici, sicurezza operativa, gestione automatizzata e facilità di utilizzo e manutenzione.

Realizzato in acciaio inox AISI 304/316, è dotato di un nastro trasportatore modulare in materiale plastico idoneo alle temperature di processo, che garantisce l’avanzamento continuo e regolare dei contenitori attraverso le diverse zone di trattamento termico.

La macchina può essere suddivisa in sezioni di preriscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento, con controllo indipendente delle temperature e regolazione della velocità del nastro.

Il dimensionamento del tunnel viene sviluppato su misura, definendo lunghezza, larghezza del nastro e numero di zone termiche in funzione del trattamento termico richiesto, dei tempi di permanenza, delle temperature di processo, della capacità produttiva e del formato dei contenitori da lavorare.

Ampie possibilità di personalizzazione dei sistemi di riscaldamento, raffreddamento, ricircolo e filtrazione dell’acqua, con gestione automatica mediante PLC e pannello touch screen per il controllo e la registrazione dei parametri di processo.

Punti di forza: progettazione su misura, continuità produttiva, uniformità del trattamento termico, versatilità nei formati, efficienza energetica e completa integrazione nelle linee di confezionamento alimentare.

Realizzato in acciaio inox AISI 304/316, è costituito da uno scambiatore di calore tubolare a doppio tubo (tubo in tubo), nel quale il prodotto viene riscaldato indirettamente mediante un fluido termovettore, garantendo uno scambio termico efficiente e controllato.

L’impianto può comprendere sezioni di preriscaldamento, riscaldamento, mantenimento termico e raffreddamento, con gestione automatica dei parametri di processo mediante PLC e pannello touch screen.

Il dimensionamento dell’impianto viene sviluppato su misura, definendo diametri e lunghezze dei tubi, superfici di scambio termico, portata e tempi di permanenza in funzione del trattamento termico richiesto, delle temperature di ingresso e uscita, della capacità produttiva e delle caratteristiche del prodotto da lavorare, quali viscosità, densità, presenza e dimensione delle particelle.

Ampie possibilità di personalizzazione dei sistemi di riscaldamento e raffreddamento, delle pompe di alimentazione, delle sezioni di mantenimento, dei sistemi di recupero energetico e di lavaggio CIP, con possibilità di controllo e registrazione automatica dei parametri di processo.

Punti di forza: progettazione su misura, elevata efficienza di scambio termico, trattamento uniforme e controllato, versatilità applicativa, continuità produttiva e integrazione nelle linee di trasformazione alimentare.

Realizzata in acciaio inox AISI 304/316, è dotata di un cesto estraibile per facilitare le operazioni di carico e scarico ed il coperchio con apertura e chiusura ad azionamento pneumatico, che garantisce praticità e sicurezza operativa.

Il sistema di riscaldamento, a vapore o elettrico, consente il controllo della temperatura dell’acqua e dei tempi di trattamento, assicurando una pastorizzazione uniforme e controllata.

Ampie possibilità di personalizzazione in termini di capacità, dimensioni della vasca, configurazione dei cesti, sistemi di riscaldamento e raffreddamento, con gestione mediante quadro elettromeccanico oppure sistema automatico con PLC e pannello touch screen per il controllo e la memorizzazione dei cicli di lavoro.

Punti di forza: semplicità operativa, uniformità del trattamento termico, facilità di carico e scarico, sicurezza, robustezza e versatilità produttiva.